改变不可能一蹴而就，创新也必定是环环相扣的。
2005年，刚刚成立的山东日发纺织机械有限公司（下称山东日发）面临的最直接的问题是：产品线单一，营业额少。为了求新求变，山东日发首先从扩大产品线开始创新，陆续增加了喷气织机、毛巾织机、喷水织机等主营产品，又增设了无纺布等项目，一步步扩大产品研发范围。这为山东日发带来了企业规模和产值方面的变化——产值从2005年的几千万元增至现在的逾10亿元。作为一家行业内高新技术企业，在企业规模和产值双向增长的前提下，山东日发尝试利用更多产品和技术方面的创新化解行业痛点。
山东日发的技术人员在车间调试设备
“对于我们这个行业来说，如何用国产设备替代进口设备一直是行业痛点。”山东日发技术部经理吉学齐说：“前些年，国内企业的研发能力没有现在这么强，生产出来的设备在转速、能耗、产品适应面等方面都和国外设备有着不小的差距，企业基本都是从日本或者欧洲引进设备开展生产。”基于此，山东日发不断增加研发投入，提升研发能力，从产品种类到设备性能坚持创新，试图破解国内设备替代进口设备这个行业痛点。
多年形成的传统使用习惯，想要一下子改变必然面临很多障碍。“我们有个大客户，因为国内企业不具备为他们生产相应设备的技术能力，所以他们一直从欧洲进口设备。”山东日发发现这个潜在机遇后，组织研发团队，投入大量人力物力，用了一年多的时间，攻克了多个技术难题后，终于突破了关键指标，生产出可以替代欧洲进口设备的产品。
经过多次验证，客户发现，山东日发生产的替代机型不仅可以替代欧洲进口设备，甚至在某些方面的性能要优于欧洲进口设备。“这一创新不但让我们获得了5亿元的订单，还在研发过程中申请了几项专利，有了自己的知识产权，这对于企业的发展尤为关键。” 吉学齐认为，同样的设备，国产的价格只有进口的60%，而且使用、安装和维护设备的人才都可以从本土引进，在全球经济下行的前提下，国产设备替代进口设备一定是未来的行业趋势。
当然，降成本只是企业谋求发展的一个方面，提升效能才是引导行业发展更有效的手段。在这方面，山东日发也有自己的一套方法。
“以织布机的车速为例。原来的机器运行车速比较低，只有600转，但这又是一个提升效能的关键指标，行业一直期望能化解这个难题。但大家也清楚，即使提升50转都是很困难的一件事。”在又一次接到客户期望提高织布机车速的需求时，山东日发成立攻关小组，经过几个月的反复测试和机构的反复改进，解决了因APR功能配用的电子剪刀不够成熟，剪不断或剪纱不稳定的问题；双喷出现主喷A、B纬停次数不均的问题，同时改进了穿纱工艺等。最终达到了客户所期望的车速800转，开机效率90%以上的目标。通过一系列的技术创新，山东日发织布机的车速从600转提升到了800转。“吉学齐说，单位时间内，车速600转可以生产200米布匹，800转则可以生产240米甚至更多布匹。这一创新在帮助客户增大产值的同时，带来了整个行业的效能提升。
山东日发不断增加研发投入，提升研发能力
创新道路上，山东日发也在尝试智能化转型。“还是以织布机为例。”吉学齐说，以前车间的织布机只是满足生产需求，所以每天每台机器的产量、故障等情况都需要专人逐台统计，智能化后，机器本身就兼具这个功能，产量、转速、效率等数据都可以实时传输，这样客户即便在国外也可以通过手机实时监测每台设备的运行情况，提升效能的同时还大幅降低了用人成本。
而在制造领域，山东日发并非个案。国机铸锻机械有限公司智能互联数字化装配车间通过在技术、制造、品质、供应链等领域应用“智能”和“互联网+”技术，“人、机、料、法、环” 贯穿智能制造全流程，通过工厂信息化、可视化实现生产管理水平，其品质保障能力和生产效率都得到了全面提升。
“无纸化作业每年减少3万张图纸，车间生产效率提升1.5倍，人员减少了1/5.正在建设的全自动砂箱生产线，效率将比传统加工提升10倍。”国机铸锻机械有限公司总经理庞洛明在接受媒体采访时说。数字化车间项目还实现了健康新风系统、无线网络全覆盖、员工智能腕表工作流提醒、疲劳程度和心跳等健康数据实时监测，在提升企业效能的同时提升了员工的幸福感和凝聚力。
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