打破大日本印刷（ 以下称“DNP”）对精密金属掩膜板（以下称“FMM”）的全球垄断，浙江众凌科技有限公司（以下称“众凌”）用了3年。2020年9月，众凌FMM一期产线投产，2023年实现量产，当年产值约4000万元；2024年开始爆发式增长，产值有望超过2亿元。无论是产品品质，还是客户份额，众凌已经成为国内行业的龙头企业。
时机
什么是FMM？简单来说，FMM是带有小且密集孔的薄金属掩模板，是OLED蒸镀工艺中的消耗性核心零部件，用于定义OLED显示屏幕上的数百万颗30—40微米AMOLED红绿蓝发光像素图形。
FMM广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、车载显示器等OLED显示面板上，其好坏直接影响OLED显示面板的显示技术表现和品质，属于OLED行业关键卡脖子材料，号称“OLED显示行业的光刻机”，“十三五”规划时被纳入国家《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》。
FMM的核心原材料是Invar36铁镍合金，在全球市场上，高品质的Invar36铁镍合金一直被日立金属垄断，而日立金属又与DNP签署了独家供应协议和优等品排他协议。仗着原材料优势，DNP在全球市场一直处于主导位置，也因此奠定了三星、LG等韩国OLED面板厂商在全球市场的竞争优势。
FMM的下游客户高度集中，在国外，主要是三星、LG电子等OLED生产商；在国内，主要是京东方、华星光电、天马微电子、维信诺、和辉光电等五家大型OLED面板厂。“和半导体相比，FMM体量并不大，在国内只有几十亿元的市场，但它带动的是上万亿元的面板行业。”众凌副总经理赵明烜在接受本刊记者采访时表示，由于只有DNP一家供应商，国内面板厂家在价格、品质、交期上都没有话语权。“DNP一旦断供，国内OLED生产厂家就得停摆，这是非常危险的。所以，我们希望能早日实现FMM的国产化。”
赵明烜是众凌科技创始人之一，在一线面板企业工作多年，对客户需求非常了解，另外几位核心创始人是曾在多家AMOLED新型显示行业公司产业基地任总经理的徐华伟，深耕AMOLED蒸镀和FMM应用技术的沈洵，以及上市公司精测集团董事长彭骞，他们都长期关注并十分了解FMM行业。2020年，徐华伟离开老东家，准备自己创业，彭骞想在装备业务外拓展新材料业务，赵明烜和沈洵想找到新的职业路径，几人一拍即合。一个有丰富的行业背景和资金实力，一个懂技术和管理，另两人懂市场和运营，这个组合成为众凌快速实现技术和市场突破的基础。
摆在他们面前的问题是，FMM是不是一个好的创业产品？
好的创业产品通常具备两个特点，一是利润空间大，二是市场空间大。
总经理徐华伟在考察和研究DNP时发现，根据财报，DNP全年营收为600亿—650亿元，大部分业务的利润率只有1%—3%，而FMM的利润率超过了50%，贡献了集团30%—40%的利润。从商业层面看，这显然是一个利润空间巨大的产品，从战略层面上看，这是一个在技术上仍处于垄断地位、国内需求很迫切的卡脖子产品。
此外，即便是在DNP这样的龙头企业，FMM的良率也很低，这意味着产品有巨大的工艺改进空间。
至于市场空间，创业伙伴需要等待一个风口。
2020年前后，随着平板电脑和智能手机新品的快速推出，市场对轻薄、低功耗、高画质的OLED面板的需求也快速增长。赵明烜向记者展示了一张OLED的发展布局图，从图上可以看到，OLED面板生产企业越来越集中于亚洲，这意味着，亚洲的电子产品市场将产生巨大的FMM需求。
2020年9月，众凌落地海宁，实缴资本1亿元。
门槛
早在2013年，国内已经有不少企业关注到这个新兴市场的增长潜力，并尝试进军FMM市场，但并没有打开局面。原因主要有三个：一是研发难度大、周期长，二是行业门槛高、验证机会少，三是当时国内市场规模还很小，难以支撑企业量产。“一些企业试图降低产品规格，导致成品粗糙不堪，不符合下游生产商的要求，因此很快倒闭了。”赵明烜说。
众凌决定走高举高打的路线，这是一个风险很大的选择。
最大的风险是资金。从过去的经验看，大部分科创企业走的是稳扎稳打的路线——先以最小的投入进行试验，然后不断迭代，一直到符合客户要求，再投入大量资金进行量产。
“但这条路在这个行业里走不通。”赵明烜解释道，面板生产商对FMM的精度要求很高，即使在微米级的加工中产品也不能变形，如果不能在品质上达到接近DNP产品的水平，产能无法大规模替代DNP供给，品类无法全面覆盖客户需求，那么面板厂家面对DNP一家独大可能断供报复的风险，就不敢迈出国产化验证导入这关键的一步。因此，从一开始，众凌对标的就是DNP.高水平的技术团队是高科技企业发展的基石，也是当前高科技企业的痛点，对众凌来说也是如此，特别是在一个国内完全空白的领域，组建技术团队的可能性很小。众凌决定“曲线救国”，找到曾经和DNP同台竞技、拥有成熟经验的公司，把整个团队移植过来。
由于拿不到最优质的原材料，要想做出和DNP品质相仿的产品，必须在工艺上超过DNP.众凌投资2亿元，花费半年时间，购置了高性能的进口显影、蚀刻、检测等设备，在4000多平方米的千级洁净车间里逐台定制了高规格的生产线——这意味着，众凌必须有足够的资金，支撑到技术达到量产标准。
幸运的是，资本对众凌表现出了浓厚的兴趣。到2024年上半年，众凌已经完成4轮融资，股权融资规模已超过5亿元，其中还包括国家工信部制造业转型新材料大基金的参与，对公司量产前的研发蓄力起到了关键支撑。
从0到1
众凌从一开始就关注到良率的问题。在行业中，即便是龙头企业FMM，其良率也一直很低。众凌在生产中发现，良率低的主要原因是对来料的检测能力不够，导致很多原材料“带伤上线”。没有高品质的原材料，后端的工艺难度就会呈指数上涨。
解决原材料的品质和检测问题迫在眉睫。让众凌没有想到的是，以原材料为起点，众凌开始了向产业链两头延伸的艰难旅程，并以一己之力从下游往上推，推出了一个国内没有的原材料行业。
研发越深入，众凌越清楚，如果不能打破高品质的Invar36铁镍合金的垄断状态，国产FMM就很难实现真正意义上超过DNP.2021年，众凌在积累一定程度金属材料技术认知后，开始着手开发国产原材料。
这个过程是以四处碰壁开始的。
徐华伟先去找钢厂。在国内转了一大圈，发现国内超精细金属加工存在巨大缺口。“主要原因是钢厂生产研发动能不足。FMM对Invar钢带的需求量不大，相对于钢厂的产能显得微不足道，但工艺要求特别高，生产这种费时费力的产品，在国内诸多以规模占优的大型钢厂看来，商业层面很不划算。”徐华伟无法说服大钢厂，就在国内外摸排能做精轧的小钢厂，一家家联络，一家家拜访。
一开始，他连厂长和经理的面都见不到，徐华伟就去游说业务员、工程师、技术员。“从国家战略层面看，超精细金属可以应用于很多高新产业，有助于帮助国家解决卡脖子问题，从企业经营层面看，和粗放型产品相比，精细化产品利润率更高。”
根据徐华伟测算，一家小型精轧厂一年营收约为6亿—8亿元，利润率大约在5%左右，超精细金属加工虽然产量较小，但利润可以达到30%左右，这笔账让小型精轧厂的管理者产生了兴趣。
2022年，众凌和精轧厂明确了合作意向。“让以前给汽车、飞机造钢铁的人理解芯片级别的制造工艺，中间的信息差很大。”众凌需要派出技术人员，从技术要求到设备管理、生产管理一一规范。每一批产品生产时，众凌的工程师都会一早赶到现场，与参与开发的员工一起明确工艺要求，把每个环节的工具、用料和操作全部限定好，准备到位才能投产。
有了这个变化，精轧厂也发现自己产品的品质变好了，市场上许多过去做不了的产品现在可以做了，过去揽不到的生意如今也会自己找上门了，精轧厂的经营范围越来越广，技术革新的动力也越来越足。
这还没完。
在精轧厂生产的过程中，众凌发现，有些产品品质问题是在精轧阶段无法解决的，缺陷来源于上游的熔炼和热轧过程。于是，众凌不断往上游走，按照解决精轧问题的逻辑，一段一段向上追溯，一段一段解决问题。
随着众凌业务的不断延伸，整个产业链也开始发生变化，原本粗放型的产业开始向集约化、精细化转型。
“如今，我们生产的国产材料品质已经超过德国材料，这使得众凌的产品可以做到和DNP产品十分接近，在某些部分的性能表现甚至比DNP还要好。”从2020年到2022年，众凌熬过了最艰难的时期，产品在国内多家OLED面板大厂通过验证，客户认可度超出预期。2023年，企业实现量产，下半年就开始爆发式增长，资金开始正向流动。“预计到2025年，我们可以拿下国内30%—50%的份额，全面超越DNP.”赵明烜满怀信心地说。
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