封面故事
+

雪豹服饰:数字技术赋能服装制造各个环节

2024-7-27    作者:张琳    来源:    

  在浙江雪豹服饰有限公司(以下称“雪豹”)的工厂里,每件衣服都装有一个芯片,芯片记载了这件衣服从物料到成品的全过程,就像这件衣服的身份证,独一无二。这家成立近40年的老牌皮装企业通过自主研发的软件系统,让数字化、信息化贯穿了整个生产流程的各个环节,成为提高企业效率的法门。

  貂王


  2023年底,一部《繁花》火遍大江南北,剧中郑恺饰演的貂王正是雪豹创始人曹浩强的写照。


  1989年,曹浩强带着外甥张志彤到上海闯市场。一开始,两人把自家生产的产品贴牌卖,很快成为上海友谊商店、锦江饭店等高档商场的抢手货,于是便决定自己做品牌。

  品牌名怎么来?他们想到一个好办法:通过报纸在全国征集商标,并承诺给予中选者2万元的奖励。此事很快在社会上引起轰动,雪片一样的信件纷至沓来。最终,“雪豹”雀屏中选,“雪豹,宝中之宝”成为当时家喻户晓的广告词,“雪豹”也成为中国皮装行业第一个品牌。

  同年,雪豹皮草行在上海金陵中路开张。据报道,雪豹一改当时流行的小橱窗风格,用落地玻璃做橱窗,别具一格。200多平方米的店面,光装修就用了70多万元。店里的皮衣动辄一件四五百元,和电视机一样贵。

  曹浩强想,电视机有三包,我们的皮衣为什么不能实行三包?于是,雪豹成为全国第一个提供免费保管、清洁、保养服务的皮衣品牌。

  凭借新颖的设计、周到的服务,雪豹很快风靡上海,到了周末,商店门口常常能排出200多米的长队。曹浩强在银峰宾馆给货车司机准备了长包房,司机每天晚上从海宁运两大卡车皮衣到上海,第二天再从制革厂转运原材料。即便这样连轴转,上海滩依然是一“衣”难求,雪豹成了当时的时尚潮流。

  时光轮转,2024年初,郑恺作为海宁文旅推广大使来到海宁皮革城,身上穿的正是雪豹为其定制的服装。

  数字化


  在雪豹展厅入口处,一件1989年生产的皮衣被展示在玻璃墙里,刘德华1992年拍摄电影时穿的就是这个款式,如今看来,依然很时髦。“现在又开始流行复古风格。”雪豹总经理朱伟祥说,雪豹顺势推出“旧衣回收”的活动,从老客户那里召回30年前雪豹生产的皮衣作为收藏。


  和藏品形成鲜明对比的是展厅里琳琅满目的时尚皮衣、皮草、皮具、箱包,这里的每件产品上都有一个芯片,通过芯片可以实现对产品质量、售后服务的全流程跟踪。

  对于传统服装企业来说,新质生产力就是用数字化、信息化赋能生产管理。雪豹对企业的数字化改造起步早、投入大、持续性强,从2005年开始,先后导入了ERP系统、MES系统,引入了AI技术等,统筹企业内部资源需求和生产制造执行。

  在研发端,过去设计一个产品,第一步是设计师画稿,然后由版师根据样稿制版,接着试制白胚,再改版,再生产样衣,样衣做出来以后要审版,然后才能进入生产销售环节,这个过程长达两三个月,不但时间跨度大,而且会产生很多物料的损耗。

  AI技术给雪豹提供了一个解决方案。通过AI技术,可以按照设计师的手稿直接形成样衣效果图,然后用AI匹配的模特合成上身效果图,再通过电商渠道测款,直接可以得出这个款式是否可以作为主推款。这样一来,AI替代了研发端大部分的流程,可以迅速测试市场反应,压缩测款周期,大大节约了研发时间和费用。

  在制造端,雪豹投资1000万元自主研发了一套MES系统。

  高端皮衣制造有大量的手工流程,工艺精细。在传统模式中,每出一个新款,师傅都要对具体的操作工进行详细说明,在生产过程中也要不断巡视、提醒,费时费力。在MES系统下,每件衣服上都附有一个流水条码,操作工接到工作任务后,刷一下条码,就可以通过操作台上的显示屏看到服装的制作流程和工艺要求。完成工序后,刷一下条码就能完成报工。这些信息都在系统后台实时显示,管理人员可以随时通过后台查看每件衣服的用料和制作情况。这套系统在整个行业内是独一份,别的企业很难复制,“因为它的每一个设计都是围绕我们的业务流程定制开发的”。

  信息化改造让制造端变得更加精细化和个性化。比如,一些定制客户比较着急,想了解定制的衣服制作到什么程度了,只需要向后台人员提供衣服的识别码,就能立刻显示这件衣服当前的制作进度。

  MES系统还被应用在销售端。展厅和门店门口安装的设备,在服装进出时会自动识别和读取这件服装的相关信息,自动计入库存信息,简化了出入库的程序。


雪豹服饰:数字技术赋能服装制造各个环节

操作工通过操作台上的显示屏查看工艺要求


  走中高端路线


  生产工序最前端的皮料筛选是雪豹为数不多的没有进行数字化改造的流程,“我们探讨过这个部分,从成本、效率、精细程度来看,当前使用人工仍然是性价比较高的选择。”朱伟祥说,培育新质生产力是企业发展的必由之路,但不能贪大求全、盲目跟跑。


  雪豹把更多精力放在原材料和产品的创新和迭代上,比如研发兼具科技感和环保性的原材料。

  在欧美,这一趋势风靡已久,很多品牌对皮革制品不做涂层,而是把真皮打磨成绒面,呈现出麂皮的效果,在工艺方面,更趋向于时装化、轻薄化。

  国内时尚界也呈现出明显的环保化趋势,顺应这个趋势,雪豹摒弃了过去的一些传统制作工艺,在原材料方面更多选择水性革、植物革,确保产品的健康和环保。

  雪豹希望能更多地和国际接轨,它把业务分成三个部分,一个是传统的自营体系,一个是电商渠道,还有一个是为国际高端品牌做ODM代加工。给国际高端品牌做代加工让雪豹吸收了很多宝贵的经验,比如先进的管理经验、前端的服装理念和优秀的企业文化等,这些经验让雪豹国际化的步子越走越快。

  2018年,雪豹受邀参加米兰时装周,这是国内皮装行业唯一一家受到官方邀请的企业,“走了一场秀,对我们来说是很难得、很难忘的经历。”

  雪豹的愿景是做百年企业,如今进程即将过半,在风云变幻的市场,要走好下半程,培育适合企业发展的新质生产力尤为重要。


  • 相关文章
  • 热门文章
版权所有©《光彩》杂志社京ICP备05041205号-1
【电脑版】  【回到顶部】